解決轉(zhuǎn)舌鎖縮孔縮松問題的方法

1、轉(zhuǎn)舌鎖1件結(jié)構(gòu)方面的原因
　　由于轉(zhuǎn)舌鎖件斷面過厚，造成補(bǔ)縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松。
　　由于轉(zhuǎn)舌鎖孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀態(tài)，降低了轉(zhuǎn)舌鎖孔表面金屬的凝固速度，同時，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導(dǎo)致了孔壁產(chǎn)生縮孔和繡松。
　　2、鋁壓鑄工藝設(shè)計(jì)的原因
　　（1）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與轉(zhuǎn)舌鎖件的凝固原則相矛盾時，可能會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。主要表現(xiàn)為澆注位置不合適，不利于順序凝固，內(nèi)澆口的位置及尺寸不正確。對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵，如果將內(nèi)澆口開在鑄件厚壁處，同時內(nèi)澆口尺寸較厚，澆注后，內(nèi)澆口則長時間處于液體狀態(tài)。在鐵水凝固發(fā)生石墨化膨脹的作用下，鐵水會經(jīng)內(nèi)澆口倒流回直澆道，從而使鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。
　?。?）冒口設(shè)計(jì)不合理 冒口位置、數(shù)量、尺寸及冒口頸尺寸未能促進(jìn)鑄件順序凝固，都可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。如果在暗冒口頂部未放置出氣冒口，或冷鐵使用不當(dāng)，也會導(dǎo)致鋁壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。
　?。?）型砂、芯砂方面的原因 型砂（芯砂）的耐火度及高溫強(qiáng)度太低，熱變形量太大。當(dāng)在金屬液的靜壓力或石墨化膨脹力的作用下，型壁或芯壁會產(chǎn)生移動。使鑄件實(shí)際需要的補(bǔ)縮量增加或在膨脹部位出現(xiàn)新的熱節(jié)，導(dǎo)致鋁壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。這種現(xiàn)象對大中型壓鑄件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，將使型壁表面的干燥層厚度減少和水分凝聚區(qū)的水分增加，范圍擴(kuò)大，從而使型壁的移動能力增加，導(dǎo)致縮孔及縮松的產(chǎn)生。
　　轉(zhuǎn)舌鎖的解決方法
　　從壓鑄件工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補(bǔ)縮的工藝思想進(jìn)行。鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現(xiàn)象，我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個問題。
　　補(bǔ)縮的兩種途徑：對轉(zhuǎn)舌鎖件的補(bǔ)縮，有兩種途徑，一是自然的補(bǔ)縮，一是強(qiáng)制的補(bǔ)縮。要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮，我們的鑄造工藝系統(tǒng)中，就要有能實(shí)現(xiàn)”順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為，采用低轉(zhuǎn)舌鎖造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實(shí)并不是這么回事.運(yùn)用低轉(zhuǎn)舌鎖造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低轉(zhuǎn)舌鎖造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施，那么，這種低轉(zhuǎn)舌鎖造手段生產(chǎn)出來的毛坯，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的。